Lemezek

Fedezze fel az acéllemezek széles választékát, melyeket különböző alkalmazásokhoz terveztek. Lemezeink számos méretben és minőségben kaphatók. gondosan válogattuk és teszteltük őket, hogy megfeleljenek az ügyfelek elvárásainak mind a minőség, mind a tartósság tekintetében.

A lemezek jellemzői

Az acéllemezek számos iparág sarokkövei, amelyek a szilárdságot és a rugalmasságot ötvözik. A modern gyártási technológiáknak köszönhetően különböző vastagságú és tulajdonságú lemezeket tudunk előállítani, amelyek tökéletesen alkalmazkodnak az egyedi követelményekhez.

Amelegen hengerelt vékonylemezeket az acél átkristályosodási hőmérséklete feletti hőmérsékleten, általában 900-1300 °C közötti tartományban állítják elő. Ez a hengerlési eljárás kiváló alakíthatóságot és egyenletes szerkezetet biztosít. Egységes szerkezet és sima felület jellemzi őket, így könnyen megmunkálhatók és hegeszthetők.

A szerkezeti nehézlemezeket (kvart), a vékonylemezekkel ellentétben, speciális kvart-hengerművekkel gyártják, ami jelentős vastagságot és rendkívüli szilárdságot biztosít számukra. Vastagságuk általában 3 mm-nél kezdődik, de több tíz milliméteresre is nőhet. Kivételes szilárdságuk miatt számos szerkezet ideális anyagává válnak.

Ahidegen hengerelt lemezek, amelyeket az acél átkristályosodási hőmérséklete alatti hőmérsékleten állítanak elő, a melegen hengerelt lemezekhez képest nagyobb méretpontosságot és jobb felületi minőséget biztosítanak a végtermékben. E lemezek vastagsága változó, de az ezzel a módszerrel előállított vékony acéllemezek akár több tíz mikrométer vékonyak is lehetnek. Ezeket a lemezeket nagyobb szilárdság jellemzi.

A lemezek jellemzői és előnyei

A lemez jellemzői

Melegen hengerelt vékony lemezek:

• Az acél átkristályosodási hőmérséklete feletti hőmérsékleten készülnek.
• Jellemző vastagság kevesebb mint 3 mm.
• Egységes szerkezet és sima felület.
• Jó alakíthatóságú vékony acéllemez.

Szerkezeti nehézlemezek (kvart):

• Speciális kvartóhengerek felhasználásával készülnek.
• Vastagság jellemzően nagyobb, mint 3 mm.
• Kivételes szilárdság és teherbírás.

Hidegen hengerelt lemezek:

• Az acél átkristályosodási hőmérséklete alatti hőmérsékleten készülnek.
• Méretpontosság és kiváló felületi minőség.
• Vastagságok néhány tíz mikrométertől felfelé.

A lemezek előnyei:

Melegen hengerelt vékony lemezek:

• Kiváló hegeszthetőség és könnyű megmunkálhatóság.
• Méretstabilitás nagy felülettel.
• Költséghatékony megoldás számos alkalmazáshoz.

Szerkezeti nehézlemezek (kvart):

• Hosszú élettartam és korrózióállóság.
• Ideális nagy szilárdsági követelményeket támasztó szerkezetekhez.
• Lehetőség 3 mm-es acéllemezek kiváló minőségű gyártására.

Hidegen hengerelt lemezek:

• Nagy pontosság és felületi minőség.
• Optimális mechanikai tulajdonságok a fejlett alkalmazásokhoz.
• Nagyobb szilárdság megőrzött alakíthatósággal.

Acélfajták

A DC01 (1.0330), S235JR (1.0038), S235JR+N (1.0038), S355J2+N (1.0577) és S355MC (1.0976) acélfajtákat kínáljuk.

DC01 acél (1.0330)

Jellemzők:

• Alacsony széntartalom és ötvöző adalékanyagok. Alacsonyan ötvözött acél, elsősorban hidegalakításra használják.

Előnyök:

• Kiváló alakíthatóság.
• Képesség vékony acéllemezek előállítására.
• Méretstabilitás.

Hátrányok:

• Korlátozott szilárdság a magasabb széntartalmú acélokhoz képest.
• A légköri korrózióval szembeni ellenállás hiánya megfelelő felületkezelés nélkül.

S235JR acél (1.0038)

Jellemzők:

• Alacsony széntartalmú szerkezeti acél jó mechanikai tulajdonságokkal.

Előnyök:

• Jó hegeszthetőség.
• Könnyen megmunkálható.
• Képesség 3 mm-es acéllemezek kiváló minőségű gyártására.

Hátrányok:

• Kevésbé korrózióálló, mint a rozsdamentes acél.

S235JR+N acél (1.0038)

Jellemzők:

• S235JR változat normalizált (+N), ami javítja a mechanikai tulajdonságait.

Előnyök:

• Jobb hegeszthetőség az S235JR-hez képest.
• Jobb ellenállás a hőkezelés során fellépő torzulással szemben.
• Kiválóan alkalmas vastagabb acéllemezek gyártására.

Hátrányok:

• Az S235JR-hez hasonlóan kevésbé korrózióálló a rozsdamentes acélhoz képest.

S355J2+N acél (1.0577)

Jellemzők:

• Nagyszilárdságú szerkezeti acél, ráadásul normalizált (+N).

Előnyök:

• Nagy szilárdság jó alakíthatósággal.
• Kiváló hegeszthetőség.
• Ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol nagyobb szilárdságra van szükség, pl. nagyméretű acéllemezek gyártásánál.

Hátrányok:

• Magasabb ár az alacsonyabb szilárdságú acélokhoz képest.

S355MC acél (1.0976)

Jellemzők:

• Nagy szilárdságú szerkezeti acél a mikroötvözött acélok csoportjából.

Előnyök:

• Nagyon jó hidegalakíthatóság.
• Nagy szilárdság.
• Optimális tulajdonságok korszerű acéllemez alkalmazásokhoz.

Hátrányok:

• Magasabb ár a hagyományos szerkezeti acélokhoz képest.

Lemezes alkalmazások

Az acéllemezek számos iparág szerves alkotóelemét képezik, mivel a szilárdság, a képlékenység és a kiváló megmunkálási tulajdonságok kombinációját kínálják, és az alkalmazások széles skáláján használják őket: az építőipartól az autóiparon át a háztartási készülékek gyártásáig. Sokoldalúságuknak köszönhetően a teherhordó szerkezetek, a tetőfedés, az épületek homlokzatai, valamint a gép- és berendezésalkatrészek gyártása során kulcsfontosságú alkotóelemek.

• Melegen hengerelt vékonylemezek - elsősorban ott használatosak, ahol jó alakíthatóságra és egységes szerkezetre van szükség. Jellemző alkalmazások közé tartoznak a karosszériaelemek, szerkezeti profilok és gépalkatrészek. Az ezzel a módszerrel előállított vékony acéllemezeket gyakran használják a bútoriparban, a berendezésházak gyártásánál és más, sima és esztétikus felületet igénylő szerkezeteknél.
• Szerkezeti nehézlemezek (kvart) - e lemezek felhasználása olyan területekre koncentrálódik, ahol kivételes szilárdságra és nagy terhelésekkel szembeni ellenállásra van szükség. Tipikus felhasználási területek a hídszerkezetek, a nagy teherbírású gépalkatrészek és a hajóépítő ipar. A 3 mm-es és vastagabb acéllemezeket a nehézépítésben, a darugyártásban vagy a földmunkagépek szerkezetében is használják.
• Hidegen hengerelt lemezek - méretpontosságuk és kiváló felületi minőségük miatt nagyra értékeltek. Elsősorban az elektromos iparban, a precíziós alkatrészek gyártásában és az autóiparban alkalmazzák, ahol nagyobb pontosságra és jobb felületi tulajdonságokra van szükség.

Tanácsok befektetőknek

Határozza meg a fémlemez tervezett felhasználási területét:

• Egységes szerkezetet és jó alakíthatóságot igénylő alkatrészekhez válasszon melegen hengerelt vékonylemezeket.
• A rendkívüli szilárdságot és teherbírást igénylő szerkezetekhez válasszon szerkezeti nehézlemezeket (kvartó).
• Méretpontosságot és kiváló felületi minőséget igénylő szerkezetekhez válasszon hidegen hengerelt lemezeket.

Ellenőrizze a műszaki specifikációt - győződjön meg arról, hogy a lemez vastagsága, keménysége és egyéb tulajdonságai megfelelnek-e az Ön igényeinek.

Figyeljen a korrózióra - ne feledje, hogy a legtöbb acéllemez megfelelő felületkezelés nélkül korrózióra hajlamos. Fontolja meg a horganyzott lemezek beszerzését, vagy védje őket megfelelő korróziógátló bevonattal.

Műszaki konzultáció - vásárlás előtt konzultáljon egy mérnökkel vagy anyagszakértővel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kiválasztott acélminőség megfelelő lesz az Ön alkalmazásához.

Vegye figyelembe jövőbeli igényeit - ha rendszeres beszerzéseket tervez, fontolja meg, hogy hosszú távú kapcsolatot alakítson ki a beszállítójával, ami ár- és logisztikai előnyökkel járhat.

Lemezek tárolása

A fémlemezek megfelelő tárolása kulcsfontosságú a minőség és a funkcionalitás megőrzéséhez. Ajánlásaink:

• Vízszintes tárolás - a fémlemezeket, különösen a nagyméretűeket, vízszintesen, megfelelően kialakított állványokon vagy raklapokon kell tárolni a hajlítás vagy deformáció megelőzése érdekében.
• Elkülönítés a talajtól - a talajból érkező nedvességtől való védelem érdekében a lemezeket fa- vagy gumilapokkal kell megemelni.
• Védelem a nedvességtől - a raktárnak száraznak és jól szellőzőnek kell lennie. Kerülje a lapok tárolását a páralecsapódásra hajlamos területeken.
• Az érintkezés minimalizálása - helyezzen elválasztó anyagokat (pl. korróziógátló papírokat) az egyes lapok közé, hogy azok ne karcolódjanak és ne tapadjanak egymáshoz.
• Hozzáférhetőség - szervezze úgy a helyet, hogy az egyes laptételekhez könnyű legyen hozzáférni, és ne kelljen más anyagokat mozgatni.
• Vegyi védelem - kerülje a lemezek tárolását olyan vegyi anyagok közelében, amelyek korrózióhoz vezethetnek, mint például savak vagy sós lérek.

Tudta, hogy

• Az acéllemezek tulajdonságai nagymértékben függnek a mikroszerkezetüktől. A gyártási folyamat apró változásai, mint például a hűtési sebesség vagy az ötvözőelemek hozzáadása, drasztikusan megváltoztathatják az acél kristályszerkezetét, befolyásolva annak mechanikai tulajdonságait.
• Az acéllemezek korrózióállóságának növelése érdekében gyakran horganyzási eljárásnak vetik alá őket. Ez a technika a lemez felületének vékony cinkréteggel való bevonását jelenti, amely korrózió elleni védőgátként működik.
• A modern technológia lehetővé teszi, hogy az acéllemezek vastagsága kisebb legyen, mint egy emberi hajszál vastagsága. Ezeket az ultravékony lemezeket az elektronikai és a precíziós iparban alkalmazzák.
• Nem minden esetben igaz, hogy a vastagabb acéllemez tartósabb. A fémlemez mechanikai tulajdonságai módosíthatók úgy, hogy a vékony lemezek tulajdonságai hasonlóak legyenek vastagabb társaikéhoz, ami döntő fontosságú olyan szerkezeteknél, ahol a súly és a térfogat fontos.

Fémlemezek - miért velünk?

Mi mindig ragaszkodunk a magas minőséghez. Akár vékony acéllemezt, akár 3 mm-es acéllemezt választ, biztos lehet benne, hogy olyan terméket kap, amely kiállja az idő próbáját és megfelel az elvárásainak.

Bármilyen beruházásról legyen is szó, acéllemez-választékunk úgy van kialakítva, hogy megfeleljen az Ön elvárásainak.

Tekintse meg kínálatunkat, és találja meg az Ön számára tökéletes lemezlemezt!

GYIK

Mennyit nyom az acéllemez?

Egy acéllemez súlya számos tényezőtől függ, például az acél vastagságától, méreteitől és sűrűségétől. Például egy 1 mm vastag, 1 m2 felületű és körülbelül 7,85 g/cm3 sűrűségű acéllemez súlya körülbelül 7,85 kg.

Egy eltérő vastagságú acéllemez súlyának kiszámításához szorozza meg a felületet a lemez vastagságával és sűrűségével.

Érdemes azonban megjegyezni, hogy a különböző acélfajták sűrűsége kissé eltérő lehet, és a lemezgyártási folyamat is befolyásolhatja a végső súlyt. A pontos információkért mindig a legjobb, ha a gyártóval vagy a beszállítóval konzultál.