Tieto dve ocele sú legované nauhličené kvalitné ocele a patria do skupiny konštrukčných a technických ocelí. Tieto triedy sa používajú v automobilovom a strojárskom priemysle a na výrobu súčiastok, ktoré sa vyznačujú vysokou povrchovou tvrdosťou a dobrou pevnosťou a ťažnosťou jadra. Vďaka svojim vlastnostiam sa tieto ocele používajú najmä na komponenty, ktoré si vyžadujú kombináciu odolnosti proti opotrebovaniu a húževnatosti. Obe tieto ocele majú podobné chemické zloženie, ktoré zabezpečuje primerané mechanické vlastnosti po nauhličovaní a kalení. Chemické zloženie je optimalizované na dosiahnutie maximálnej povrchovej tvrdosti a primeranej pevnosti jadra.
Proces nauhličovania je kľúčovým krokom tepelného spracovania týchto ocelí. Zahŕňa nasýtenie povrchovej vrstvy ocele uhlíkom počas žíhania súčiastky počas stanoveného obdobia v prostredí obsahujúcom atómový uhlík. K nauhličovaniu dochádza pri teplote približne 880 - 980 °C. Po nauhličovaní sa oceľ kalí a popúšťa, čím sa dosiahne veľmi tvrdý a proti opotrebovaniu odolný povrch pri zachovaní tvárneho jadra. Hĺbku kalenia možno regulovať dĺžkou trvania nauhličovania, čo umožňuje prispôsobiť vlastnosti ocele konkrétnym aplikáciám.
Ocele 16MnCr5 a 20MnCr5 sú univerzálne materiály na výrobu robustných a proti opotrebovaniu odolných častí strojov, ktoré môžu pracovať pri vysokom povrchovom zaťažení. Vďaka vynikajúcim mechanickým vlastnostiam po nauhličovaní, kalení a popúšťaní sa tieto ocele široko používajú v automobilovom, strojárskom a inom priemysle, kde sa vyžaduje vysoká životnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Tieto vlastnosti z nich robia kľúčové materiály pri výrobe presných a spoľahlivých mechanických súčiastok.
Chemické zloženie ocele 20MnCr5
Veľmi dôležitým faktorom pri určovaní mechanických vlastností ocele je jej chemické zloženie. Podľa analýzy taveniny by chemické zloženie ocele 16MnCr5 malo byť v súlade s hodnotami uvedenými v nasledujúcej tabuľke.
| Označenie | C v % max. | Mn v % max. | Si v % max. | Cr v % max. | P % max. | S % max. | Cu % max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20MnCr5 | 1.7131 | 0,17-0,22 | 1,00-1,40 | 0,15-0,40 | 1,00-1,30 | 0,025 | 0,035 | 0,40 |
Mechanické vlastnosti ocele 20MnCr5
| Oceľ | Mechanické vlastnosti | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Značka ocele | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | Tvrdosť HB | Predĺženie [%] | Pevnosť v tlaku [J] |
| 20MnCr5 | 600 | 1000-1350 | <217 | 8 | 20 |
Použitie ocele 20MnCr5
Ocele 16MnCr5 a 20MnCr5 sa široko používajú pri výrobe komponentov vystavených intenzívnemu povrchovému zaťaženiu a dynamickým silám. Typické aplikácie týchto ocelí zahŕňajú:
- Ozubené kolesá: Tieto ocele sú ideálne na výrobu ozubených kolies, ktoré vyžadujú vysokú povrchovú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
- Hriadele a nápravy: Používajú sa tam, kde sa vyžaduje vysoká mechanická pevnosť v kombinácii s povrchovou tvrdosťou.
- Komponenty prevodoviek a prevodoviek: Tieto časti musia byť schopné odolávať vysokým dynamickým zaťaženiam a byť odolné voči opotrebovaniu.
- Puzdrá, šneky, krúžky: Komponenty vyžadujúce presné uloženie a odolnosť voči oderu.
| EÚ SK | Číslo ocele | UK |
| 20MnCr5 | 1.7147 | 20CrMnH |
Späť na domovskú stránku tried ocele
Späť na