KOĽAJNICOVÉ SLUŽBY

ELEKTROODPOROVÉ ZVÁRANIE KOĽAJNÍC

Najmodernejšia zvarovňa koľajníc v Poľsku nám umožňuje dodávať koľajnice s maximálnou dĺžkou 360 m, vyrobené zo sekcií od 30 m do 120 m. Špecializovaný strojový park umožňuje dodávku koľajníc, ktoré spĺňajú požiadavky normy PN-EN 14587-1 z roku 2019 a Technických podmienok Id-112 zo dňa 12.11.2013.

Pozrite sa, ako funguje proces zvárania koľajníc:

• Nakladanie koľajníc na podávací stôl

  Koľajnice dodávané na železničných vozňoch sú vyložené v našom sklade a následne naložené na podávací stôl. Vykladanie a nakladanie sa vykonáva pomocou špeciálnych žeriavov vybavených traverzami a permanentnými elektromagnetmi.

• Doprava koľajníc do zvarovne

  Naložené koľajnice sú automaticky odoberané z podávacieho stola pomocou podávacích vozíkov a následne transportované elektrickými valcami do haly, kde prebieha hlavný proces zvárania.

• Zahrievanie koľajníc

  V rade elektrických valcov prepravujúcich koľajnicu na zváranie sa nachádza systém automatického zahrievania koncov, keď teplota koľajníc, ktoré sa majú zvárať, klesne pod 50C.

• Čistenie kontaktnej plochy

  Hlavy koľajníc, pätky a čelá sa čistia automatickou kefou, aby sa odstránila povrchová kontaminácia. Táto činnosť je veľmi dôležitá z hľadiska správneho kontaktu elektródy s koľajnicou a čela koľajnice s čelom koľajnice.

• Elektrofúzne zváranie

  Vyčistené koľajnice sú transportované do zváracieho stroja, kde spúšťame automatický proces zvárania. Prvým krokom je proces centrovania koľajníc, pri ktorom nastavíme správnu polohu koľajníc voči sebe tak, aby sa prípadné rozdiely vo výške koľajníc preniesli na nohu. Po procese centrovania koľajníc nasleduje nepretržitý proces zvárania v príslušných krokoch:
  - Počiatočné iskrenie - odstraňuje oxidy, vyrovnáva povrchy čiel,
  - Ohrev - ohrieva začiatok koľajníc do vhodnej hĺbky, 
  - Konečné iskrenie - čistí povrch koľajníc od oxidov,
  - Utláčanie - Veľmi rýchle stlačenie vyhrievaných koľajníc za účelom ich spojenia, pričom sa po určitú dobu udržiava vhodná tlaková sila,
  - Orezanie zvyškov - prebytočný materiál vzniknutý pri ubíjaní sa orezáva na vhodnú výšku.Parametre zváracieho procesu sú automaticky zaznamenávané a priebežne monitorované Operátorom zváracieho stroja. Celý proces zvárania je prezentovaný vo forme schémy a môže byť kedykoľvek vytlačený a prezentovaný zákazníkovi.

• Označovanie

  Každá zváraná "dlhá" koľajnica má priradené individuálne číslo, ktoré je vyrazené na krčku koľajnice pomocou pneumatického značkovača. Okrem toho je každý zvar označený príslušným číslom. Vyrazené čísla umožňujú plnú sledovateľnosť zvaru ako aj celej koľajnice.

• Chladenie zvaru

  Zvarené a označené koľajnice sú dopravované elektrickými valcami na medzirošt za účelom ochladenia zvarov na príslušnú teplotu.

• Rovnanie a brúsenie

  - Meranie a predbežné vyrovnávanie
  Zvarená koľajnica s chladenými zvarmi je zavedená do spracovateľského centra pozostávajúceho z lisu, brúsky a laserového meracieho systému. 
  V prvom kroku sa meria priamosť pomocou troch laserových hláv, aby sa zistilo, či nebola koľajnica počas zvárania ohnutá vo vzťahu k niektorej osi. Výsledok merania je prezentovaný vo forme grafu na obrazovke monitora. Na základe vyššie uvedeného grafu operátor v prípade potreby koriguje priamosť pomocou valcov lisu. Činnosti merania a rovnania opakujeme, kým priamosť koľajnice v oblasti zvaru nedosiahne príslušné parametre priamosti.
  - Brúsenie
  Takto pripravený zvar ide do brúsiacej stanice, kde automat v mieste zvaru prebrúsi koľajnicu pri zachovaní profilu koľajnice.
  - Meranie, konečné vyrovnávanie
  Po vybrúsení zvaru sa koľajnica vráti do lisovacej stanice s meracím systémom. Rovnosť sa znova meria a v prípade potreby koriguje pomocou valcov lisu tak, aby rovnosť v oblasti zvaru bola v zadanom rozsahu rozmerov.Výsledok merania priamosti sa uloží vo forme grafu do počítača, uchováva sa a dá sa kedykoľvek vytlačiť.

• Skladovanie zváraných koľajníc

  Vybrúsené a narovnané koľajnice sa pomocou elektrických valcov vyvezú z obrábacieho centra a pomocou podávacích vozíkov sa uložia na skladovací rošt. Potom sa pomocou kladkostrojov vybavených traverzami a permanentnými elektromagnetmi uložia do skladu, kde sa uložia na hromady. Pomocou rovnakých kladkostrojov možno koľajnice naložiť na špecializované vagóny na prepravu na stavenisko. Vykládka je realizovaná pomocou špecializovaného vykladacieho vozňa obsluhovaného zamestnancami našej spoločnosti.