Ako sa vyrába oceľ

Vzhľadom na vysoký dopyt po výrobkoch z ocele v mnohých priemyselných odvetviach je výroba ocele neustále žiadaným procesom oceliarskeho priemyslu. Za posledných 50 rokov sa s rozvojom technológií a modernizáciou hutníckych procesov dosiahol veľký pokrok súvisiaci so znižovaním škodlivých emisií spojených s výrobou ocele a zvyšovaním finančných prínosov.

V súčasnosti sa stále používa proces výroby zliatin železa v dvoch fázach, ktorý zahŕňa tavenie surového železa vo vysokej peci alebo v inom procese a výrobu ocele v oceliarskych procesoch.

Od začiatku 20. storočia sa oceľ taví v elektrických oblúkových peciach alebo v indukčných vákuových peciach.

Z čoho sa vyrába oceľ?

Na výrobu ocele je potrebné získať vybraný oceľový šrot zo šrotovísk; zvyčajne ide o karosérie automobilov a iné opotrebované oceľové výrobky.

Základnými vstupnými zložkami sú:

• oceľový šrot,
• tavivá alebo troskotvorné materiály, najmä vápno,
• uhľovodíky, napr. uhlie, koks, antracit,
• odkysličovadlá (hliník, mangán, kremík),
• legujúce prísady,
• činidlá na spenenie trosky.

Proces výroby ocele možno rozdeliť do troch fáz:

1. Tavenie
2. Úprava po peci
3. Odlievanie ocele.

Tavenie ocele sa vykonáva v elektrickej oblúkovej peci, ktorá poskytuje nižšiu energetickú náročnosť a zohráva dôležitú úlohu pri recyklácii oceľového odpadu.

Pec sa zhora naplní košmi, potom sa uzavrie klenba pece a spustia sa elektródy, aby sa inicioval oblúk. Proces tavenia vsádzky je ďalej podporovaný dodávkou tepelnej energie prostredníctvom kyslíkovo-palivových horákov umiestnených v stenách pece. Okrem toho sa kovový kúpeľ prefukuje inertným plynom cez dýzy na dne pece, čo urýchľuje vyrovnávanie teploty tekutého kovu a chemické reakcie. Tekutá oceľ sa potom vypúšťa cez vypúšťací otvor do kade, kde sa uskutočňuje ďalší dôležitý krok procesu, úprava tekutej ocele po peci.

Úprava tekutej ocele po peci: pri tejto úprave sa získava oceľ s nízkym obsahom nečistôt, ako je síra, dusík, vodík, kyslík alebo fosfor, a s vhodným chemickým zložením.

Poslednou fázou je proces odlievania ocele.oceľ sa môže odlievať do ingotových foriem metódou vzostupného alebo sifónového odlievania, alebo sa môže odlievať v procese kontinuálneho odlievania ocele (COS), ktorý výrazne zvyšuje výťažnosť materiálu a eliminuje predbežné tvarovacie operácie. Pri procese COS sa tekutá oceľ nalieva do vodou chladeného kryštalizátora; prúd je navyše chránený ochrannou trubicou, aby sa zabránilo kontaktu so vzduchom. Vonkajší povrch ingotu sa ochladzuje vodou, aby sa čiastočne ochladený ingot mohol zachytiť ťahacími a rovnacími valcami. Hotové ingoty sa podrobia rezaniu na určitú dĺžku a po opätovnom ohreve v priebežnej peci sa môžu vyvalcovať na výrobok s požadovaným konečným prierezom.

Na výrobu legovaných ocelí alebo kovových zliatin so špeciálnymi vlastnosťami sa veľmi často používajú indukčné pece. Vstupným materiálom je šrot z legovanej ocele a čisté komponenty.

Späť na hlavnú stránku blogu

Späť na stránku blogu