Acélminőség 35HGS - tulajdonságok, keménység, szilárdság, ár

A 35HGS acél egy szerkezeti acél, amelyet kioltásra és felületi edzésre is használnak. Nagy kopásállóság és nagy szilárdság jellemzi, és a nagy szilárdságú acélok csoportjába tartozik. Leggyakrabban árasztás vagy edzés után használják nagy igénybevételnek kitett alkatrészek gyártására, amelyeket közepes méretű gépek építésére szánnak, és keménysége növekszik, és az 52-57 HRC tartományban van. A 35HGS acél a gyakran használt nikkel-molibdén acélok alternatívája.

Ezt az acélfajtát is izotermikus edzésre tervezték, amelynek során az izotermikus edzést a martenzites átalakulás kezdő hőmérsékleténél magasabb hőmérsékleten, azaz 250-400 ℃-on végzik, olyan ideig, amely biztosítja a bainitos átalakulás befejezését, majd ezt követően csendes levegőn szobahőmérsékletre hűtik. Ez a kezelés csökkenti a termikus és szerkezeti feszültségeket, és csökkenti a repedés kialakulásának lehetőségét, ami az acél keménységének, szilárdságának és alakíthatóságának növekedését eredményezi.

A 35HGS acélminőség keményen hegesztett anyag, de jól megmunkálható és vágható. Az ebből az acélminőségből készült késztermékek nagy kopásállósággal és nagy szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek. Az acélt elsősorban az autóiparban, a repülőgépiparban és az energiatermelő iparban használják, közepes méretű gépek erősen terhelt alkatrészeihez.

A 35HGS acél kémiai összetétele

Acél 35HGS mechanikai tulajdonságok

35HGS acél alkalmazások

A 35HGS acélt különösen nagy igénybevételnek kitett alkatrészek gyártásához használják:

• tengelyek, amelyeket az autóiparban és a gépiparban használnak.
• fogaskerék alkatrészek, amelyeknek nagy dinamikus terhelést kell elviselniük.
• csavarok és tengelyek, amelyek nagy szakítószilárdságot igényelnek.
• tehergépkocsik és traktorok tengelyei, tengelyei, összekötő rudak, tengelycsapok, tengelycsapok, karok és féltengelyek, amelyeket főként a közepes méretű gépek gyártásában használnak