Rozsdamentes acél 304, 303, 304L vagy 316? Tanácsot adunk Önnek a kiválasztásban

Acélfajták: a 304, 303, 304L és 316 korrózióálló acélok, amelyek ausztenites szerkezetűek. Jól ismertek és széles körben használják őket a háztartási (pl. mosogatók, konyhai készülékek), építőipari, élelmiszer- és gyógyszeripari felhasználásban. Ezeket a króm-nikkel rozsdamentes acélokat nagyon jó alakíthatóság és magas mechanikai tulajdonságok jellemzik. Nagyon gyakran használják őket gőzzel, nedvességgel és vízzel folyamatosan érintkező környezetben. Jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például szilárdság, keménység és alakíthatóság. Az ausztenites rozsdamentes acélok olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, amelyek korrózióállóságot és a fémfelület magas higiéniájának fenntartását igénylik.

Ezenkívül a 304L minőségű acél alacsony széntartalmú acél, ami hegesztésre alkalmassá teszi. Különösen az élelmiszeriparban, az autóiparban és az építőiparban használják.

Bár a korrózióálló acélok csoportjába tartoznak, némi különbséget mutatnak.

Különbség a 304, 303, 304L és 316 osztályok között

A rozsdamentes acélok leírt fajtái közötti fő különbségek:

• kémiai összetétel
• korrózióállóság agresszív környezetben
• mechanikai tulajdonságok
• költségek.

A 304 és 304L acélok elsősorban széntartalmukban különböznek. A 304 acél 0,07% C-t tartalmaz és nagyobb, körülbelül 190 MPa folyáshatárral rendelkezik, mint a 304L acél, amely 0,03% C-t tartalmaz és 175 MPa folyáshatárral rendelkezik. Ez a különbség fontos a szerkezeti tervezésben. Más tulajdonságok, mint például az ütésállóság, a képlékenység és a hegeszthetőség nagyon hasonlóak mindkét minőség esetében. A korrózióállóság tekintetében az alacsonyabb széntartalmú 304L minőség nagyobb ellenállást mutat a hegesztett szerkezetekben a szemcseközi korrózióval szemben, ahol a hőhatású zónában karbidkiválás következhet be, ami szemcseközi korróziót okozhat.

A 303-as acélminőséget a kén (0,15% - 0,35%) és a szén (0,10%)megnövelt koncentrációjával automata rozsdamentes acélnak minősítik. A 304 acélhoz képest megnövelt szénkoncentráció az oka a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás hiányának. A 303-as acél kémiai összetétele kedvezően hat a megmunkálásra, azaz a folyamat során felszabaduló szulfidok miatt javítja a forgács ridegségét.

A 304 és 316 acélok kémiai összetétele különbözik, a 304-es acél 18-20% krómot és 8-10,5% nikkelt, valamint mangán- és szilíciumadalékokat tartalmaz, míg a 316-os acél 17-19% krómot, 13-15% nikkelt, mangán- és szilíciumadalékokat, valamint további 2% molibdént. Az eltérő kémiai összetétel miatt a 316-os acél nagyobb korrózióállósággal rendelkezik, különösen savas környezetben. A rozsdamentes acélban a molibdén (Mo) hozzáadása növeli a kloridokkal szembeni ellenállást. Ez az acélminőség hatékonyan véd a kén-, sósav-, ecetsav-, hangyasav- és borkősav, valamint a savas szulfátok és lúgos kloridok által okozott korrózió ellen. Tengeri vízzel érintkezve is megőrzi tulajdonságait, ezért általában "tengeri" acélként emlegetik.

Eltérő kémiai összetétele és ebből következően jobb korrózióállósága és magasabb mechanikai tulajdonságai miatt a 316-os minőség drágább. Ha az alkatrészek nincsenek kitéve agresszív környezetnek, használata nem indokolt, és helyettesíthető 304, 303 vagy 304L acéllal.

A 304, 303, 304L és 316 minőségek kémiai összetétele

Felcserélhetők?

Ezek az acélok felcserélhetők, de csak a víznek kitett alkatrészek esetében, de akkor érdemes megnézni az árat, és az olcsóbb minőséget választani, ami a 304, 303 vagy 304L. Ha a munkadarabokat agresszív környezetben fogják használni, akkor mindenképpen a 316-os minőséget kell választani. Ha a munkadarabok felhasználási körülményei nagyobb szilárdságot igényelnek, akkor szintén a 316-os minőséget kell választani. A 304 és 303 acélok előnye, hogy jobban alakíthatók és jobban megmunkálhatók.