Hogyan készül az acél
Mivel számos iparágban nagy a kereslet az acéltermékek iránt, az acélgyártás az acélipar folyamatosan keresett folyamata. Az elmúlt 50 évben a technológia fejlődésével és a kohászati eljárások korszerűsítésével nagy előrelépés történt az acélgyártással kapcsolatos káros kibocsátások csökkentésével és a pénzügyi előnyök növekedésével kapcsolatban.
Ma is használatos a vasötvözetek két szakaszban történő előállítása, amely magában foglalja a nyersvas kohóban vagy más eljárásban történő olvasztását és az acél kohászati eljárásokban történő acélgyártását.
A 20. század eleje óta az acélt elektromos ívkemencékben vagy indukciós vákuumkemencékben olvasztják.
Miből készül az acél?
Az acél előállításához válogatott acélhulladékot kell beszerezni a roncstelepekről; ezek általában autókarosszériák és más elhasználódott acéltermékek.
Az alapanyag alapvető összetevői a következők:
- acélhulladék,
- folyékony vagy salakképző anyagok, főként mész,
- karburátorok, pl. szén, koksz, antracit,
- dezoxidálószerek (alumínium, mangán, szilícium),
- ötvöző adalékanyagok,
- salakhabosító szerek.
Az acélgyártás folyamata három szakaszra osztható:
- Olvasztás
- Kohó utáni kezelés
- Acélöntés.
Az acélolvasztás elektromos ívkemencében történik, amely alacsonyabb energiaintenzitást biztosít, és fontos szerepet játszik az acélhulladék újrahasznosításában.
A kemencét felülről kosarakkal töltik meg, majd a kemence boltozatát lezárják, és az elektródákat leeresztik az ív beindításához. A töltet megolvasztásának folyamatát a kemence falában elhelyezett oxigénégőkkel történő hőenergia-ellátás segíti. Ezenkívül a fémfürdőbe a kemence alján lévő fúvókákon keresztül inert gázt juttatnak, ami felgyorsítja a folyékony fém hőmérséklet-kiegyenlítődését és a kémiai reakciókat. A folyékony acél ezután egy leeresztőnyíláson keresztül a merülőedénybe folyik, ahol a következő fontos technológiai lépés, a folyékony acél kemencét követő kezelése történik.
A folyékony acél kemencét követő kezelése: ez a kezelés alacsony szennyeződés-, például kén-, nitrogén-, hidrogén-, oxigén- vagy foszfortartalmú, megfelelő kémiai összetételű acélt eredményez.
Az utolsó szakasz az acélöntés:Az acél öntése történhet ingot-formákba felfelé vagy szifon módszerrel, vagy az acél folyamatos öntése (COS) eljárással, amely jelentősen növeli az anyaghozamot és kiküszöböli az előzetes formázási műveleteket. A COS-eljárásban a folyékony acélt egy vízzel hűtött kristályosítóba öntik; emellett az áramlást egy védőcsővel árnyékolják, hogy elkerüljék a levegővel való érintkezést. Az öntvény külső felületét vízhűtésnek vetik alá, így a részben lehűlt öntvényt a húzó- és egyengetőhengerekkel fel lehet venni. A kész öntvényeket meghatározott hosszúságúra vágják, és emellett egy folyamatos kemencében történő újramelegítés után a kívánt végső keresztmetszetű termékké hengerelhetők.
Az ötvözött acélok vagy különleges tulajdonságokkal rendelkező fémötvözetek gyártásához nagyon gyakran használnak indukciós kemencéket. A bemeneti anyag ötvözött acélhulladék és tiszta alkatrészek.
Vissza a blog főoldalára
Vissza a blog oldalra