
Az acélhúzás folyamata
Mi a gyártási folyamat a kerek és négyszögletes húzott rudak esetében?
A húzás a fém hideg, meleg vagy meleg alakításának egyik módszere, amely során az anyagot egy húzódúcnak nevezett szerszámon vagy egy húzódúcból és egy, az alapanyagnál kisebb keresztmetszetű tüskéből álló szerszámegységen keresztül húzzák.
A leggyakrabban alkalmazott eljárás, a hideghúzás során az alapanyag, amely huzal vagy hengerhuzal, egy speciálisan kialakított profilú húzási háló egyre kisebb munkanyílásain halad át, majd egy húzóberendezés dobjára vagy tárcsájára tekerik. Ez a folyamat a keresztmetszet vagy a keresztmetszet alakjának változását, a lineáris méretek változását, a méretpontosság növekedését, a felület simaságát, valamint a keletkező termék mechanikai és fizikai tulajdonságainak változását eredményezi. A furatok közötti áthaladás következtében jelentős érintkezési súrlódás jön létre, amelyet kenőanyagok használatával csökkenthetünk. Az alkalmazott szerek csökkentik az energiafogyasztást és növelik a húzókések élettartamát, valamint jótékony hatással vannak a végtermék felületi minőségére.
Az eljárást huzalok, kerek rudak, valamint hatszögek, lapos rudak és varrat nélküli vagy hegesztett csövek gyártására használják. A hideghúzási módszer csökkenti a melegen hengerelt vagy melegen extrudált anyagok átmérőjét, és viszonylag csökkenti a deformálandó anyag keresztmetszetének méretét vagy megváltoztatja annak alakját. A húzás során bekövetkező képlékeny alakváltozás az anyag erősödését eredményezi, és ez növeli a késztermék szilárdsági tulajdonságait.

A rajzolás során használt anyagok
A rajzolás során leggyakrabban feldolgozott anyagok a következők:
- alacsony széntartalmú acélok a további műanyag feldolgozáshoz, valamint képernyők, drótszövetek stb. gyártásához.
- közepes és magas széntartalmú acélok pl. rugógyártáshoz, kötélgyártáshoz stb.
- ötvözött szerkezeti és szerszámacélok
- színesfémek, pl. sárgaréz, bronz, réz és ötvözetei, alumínium és ötvözetei.
Kobo módszer
A hagyományos húzás alternatívája a Kobo-módszer, amely optimális folyamatfeltételeinek köszönhetően lehetővé teszi a csökkentett feszültségű megmunkálást, a szerszámok kisebb kopását és a közbenső lágyítási műveletek elkerülését. A Kobo-módszerrel egyetlen műveletsorozatban nagyon nagy igénybevétel érhető el.
A húzási folyamat jövője
A modern húzási folyamat fejlődését új technológiák teszik lehetővé, amelyek lehetővé teszik a korszerű, fokozott mechanikai és technológiai tulajdonságokkal rendelkező anyagok alakítását, a termékminőség javítását és a gyártási költségek csökkentését. Napjainkban az elektronika gyors fejlődése során a húzási folyamatot hőkezeléssel kombináltan alkalmazzák, a huzalt elektrosztatikus módszerrel melegítik.
Az ipar folyamatosan keresletet mutat a különböző típusú acélhuzalok és -rudak, valamint az ezekből készült termékek iránt. A folyamatosan növekvő energia-, védelmi és autóipar, valamint az építőipar, a szerszámgépgyártás és a repülőgépipar mind-mind ilyen eljárással készült termékeket használ.
Húzott kerek rudak
A kerek húzott acélrudak rendkívül sokoldalúan felhasználhatók a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz. A hideghúzás után a felület mentes a tökéletlenségektől, és a rúd erősebb, tökéletesen egyenes és kevésbé képlékeny lesz.
Húzott lapos rudak
A húzott lapos rudak (lapos rudak) hidegen hengerelt folyamatos lapok. A húzott lapos rudak előállítása során a lapos rudat egy olyan folyamatos lyukon vezetik át, amelynek átmérője kisebb, mint az alapanyag rúdé. A húzás után a rúd kisebb átmérőt és nagyobb hosszúságot, valamint jobb mechanikai tulajdonságokat kap.
Húzott hatszögletű rudak
A hatszögletes húzott rudak (hatszögletes acélrudak) olyan anyagok, amelyeket a húzás néven ismert technológiai folyamatból nyerünk. Ez a folyamat a hidegmegmunkálás egy fajtája, amely egy alaptermék, például hengerhuzal húzását jelenti. Az anyagot egy folytonos lyukba helyezik, amelynek átmérője kisebb, mint a saját átmérője.
A hatszögletű húzott rudak felhasználási területei főként szilárd kerítésszerkezetek, például korlátok, kerítések, kapuk és kapuk.
Vissza a blog főoldalára
Vissza a blog oldalra