Tyto dvě oceli jsou legované nauhličené jakostní oceli a patří do skupiny konstrukčních a strojírenských ocelí. Tyto jakosti se používají v automobilovém a strojírenském průmyslu a pro výrobu součástí, které se vyznačují vysokou povrchovou tvrdostí a dobrou pevností a tažností v jádře. Díky svým vlastnostem se tyto oceli používají zejména pro součásti vyžadující kombinaci odolnosti proti opotřebení a houževnatosti. Obě tyto oceli mají podobné chemické složení, které zajišťuje odpovídající mechanické vlastnosti po nauhličování a kalení. Chemické složení je optimalizováno tak, aby bylo dosaženo maximální povrchové tvrdosti a odpovídající pevnosti v jádře.
Klíčovým krokem tepelného zpracování těchto ocelí je nauhličování. Zahrnuje nasycení povrchové vrstvy oceli uhlíkem během žíhání součásti po stanovenou dobu v prostředí obsahujícím atomární uhlík. K nauhličování dochází při teplotě přibližně 880 až 980 °C. Po nauhličení je ocel zpevněna a popuštěna, čímž vznikne velmi tvrdý a otěruvzdorný povrch při zachování tvárného jádra. Hloubku kalení lze řídit délkou nauhličování, což umožňuje přizpůsobit vlastnosti oceli konkrétním aplikacím.
Oceli 16MnCr5 a 20MnCr5 jsou univerzálními materiály pro výrobu robustních a otěruvzdorných strojních součástí, které mohou pracovat při vysokém povrchovém zatížení. Díky vynikajícím mechanickým vlastnostem po nauhličování, kalení a popouštění se tyto oceli široce používají v automobilovém průmyslu, strojírenství a dalších odvětvích vyžadujících vysokou trvanlivost a odolnost proti opotřebení. Tyto vlastnosti z nich činí klíčové materiály pro výrobu přesných a spolehlivých mechanických součástí.
Chemické složení oceli 20MnCr5
Velmi důležitým faktorem při určování mechanických vlastností oceli je její chemické složení. Podle analýzy taveniny by chemické složení oceli 16MnCr5 mělo odpovídat hodnotám uvedeným v následující tabulce.
| Označení | C v % max. | Mn v % max. | Si v % max. | Cr v % max. | P % max. | S % max. | Cu % max. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20MnCr5 | 1.7131 | 0,17-0,22 | 1,00-1,40 | 0,15-0,40 | 1,00-1,30 | 0,025 | 0,035 | 0,40 |
Mechanické vlastnosti oceli 20MnCr5
| Ocel | Mechanické vlastnosti | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Značka oceli | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | Tvrdost HB | Prodloužení [%] | Pevnost v rázu [J] |
| 20MnCr5 | 600 | 1000-1350 | <217 | 8 | 20 |
Použití oceli 20MnCr5
Ocel 16MnCr5 a 20MnCr5 se široce používá při výrobě součástí vystavených intenzivnímu povrchovému zatížení a dynamickým silám. Typické aplikace těchto ocelí zahrnují:
- Ozubená kola: Tyto oceli jsou ideální pro výrobu ozubených kol, která vyžadují vysokou tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení.
- Hřídele a nápravy: Používají se tam, kde je požadována vysoká mechanická pevnost v kombinaci s povrchovou tvrdostí.
- Součásti převodovek a převodových skříní: Tyto díly musí odolávat vysokému dynamickému zatížení a být odolné proti opotřebení.
- Pouzdra, šneky, kroužky: Součásti vyžadující přesné uložení a odolnost proti oděru.
| EU EN | Číslo oceli | UK |
| 20MnCr5 | 1.7147 | 20CrMnH |
Zpět na domovskou stránku tříd oceli
Zpět na