Nerezová ocel 304, 303, 304L nebo 316? Poradíme vám při výběru

Třídy oceli: 304, 303, 304L a 316 jsou korozivzdorné oceli s austenitickou strukturou. Jsou dobře známé a široce používané v domácnosti (např. dřezy, kuchyňské spotřebiče), stavebnictví a potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Tyto chromniklové korozivzdorné oceli se vyznačují velmi dobrou tvářitelností a vysokými mechanickými vlastnostmi. Velmi často se používají v prostředí s párou, vlhkostí a trvalým kontaktem s vodou. Vykazují dobré mechanické vlastnosti, jako je pevnost, tvrdost a tažnost. Austenitické korozivzdorné oceli jsou vhodné pro aplikace, které vyžadují odolnost proti korozi a zachování vysoké hygieny povrchu kovu.

Kromě toho je jakost 304L nízkouhlíkovou ocelí, takže je vhodná ke svařování. Používá se zejména v potravinářském, automobilovém a stavebním průmyslu.

Přestože patří do skupiny korozivzdorných ocelí, vykazují určité rozdíly.

Rozdíl mezi jakostmi 304, 303, 304L a 316

Hlavní rozdíly mezi popsanými jakostními třídami korozivzdorných ocelí:

• chemické složení
• odolnost proti korozi v agresivním prostředí
• mechanické vlastnosti
• náklady.

Oceli 304 a 304L se liší především obsahem uhlíku. Ocel 304 obsahuje 0,07 % C a má vyšší mez kluzu přibližně 190 MPa než ocel 304L, která obsahuje 0,03 % C a má mez kluzu 175 MPa. Tento rozdíl je důležitý při navrhování konstrukcí. Ostatní vlastnosti, jako je rázová houževnatost, tažnost a svařitelnost, jsou u obou tříd velmi podobné. Z hlediska korozní odolnosti má jakost 304L s nižším obsahem uhlíku větší odolnost proti mezikrystalové korozi ve svařovaných konstrukcích, kde může docházet ke srážení karbidů v tepelně ovlivněné zóně, což způsobuje mezikrystalovou korozi.

Třída oceli 303 je klasifikována jako automatická korozivzdorná ocel se zvýšenou koncentrací síry (0,15 % - 0,35 %) a uhlíku (0,10 %). Zvýšená koncentrace uhlíku ve srovnání s ocelí 304 je příčinou nedostatečné odolnosti proti mezikrystalové korozi. Chemické složení oceli 303 má příznivý vliv na obrábění, tj. zlepšuje křehkost třísek díky sulfidům uvolňovaným během procesu.

Chemické složení ocelí 304 a 316 se liší, přičemž 304 obsahuje 18-20 % chromu a 8-10,5 % niklu a příměsi manganu a křemíku, zatímco jakost 316 obsahuje 17-19 % chromu, 13-15 % niklu, příměsi manganu a křemíku a další 2 % molybdenu. Díky odlišnému chemickému složení má ocel 316 vyšší odolnost proti korozi, zejména v kyselém prostředí. Přídavek molybdenu (Mo) v nerezové oceli zvyšuje odolnost vůči chloridům. Tato jakost oceli účinně chrání proti korozi způsobené kyselinou sírovou, chlorovodíkovou, octovou, mravenčí a vinnou, jakož i kyselými sírany a alkalickými chloridy. Své vlastnosti si zachovává i při působení mořské vody, proto se běžně označuje jako "námořní" ocel.

Vzhledem k odlišnému chemickému složení, a tedy lepší odolnosti proti korozi a vyšším mechanickým vlastnostem je jakost 316 dražší. Pokud díly nejsou vystaveny agresivnímu prostředí, není její použití opodstatněné a lze ji nahradit značkami 304, 303 nebo 304L.

Chemické složení tříd 304, 303, 304L a 316

Jsou zaměnitelné?

Tyto oceli jsou zaměnitelné, ale pouze pro součásti vystavené působení vody, ale pak byste se měli podívat na cenu a zvolit levnější jakost, což je 304, 303 nebo 304L. Pokud budou obrobky používány v agresivním prostředí, pak je rozhodně třeba zvolit jakost 316. Pokud podmínky, ve kterých budou obrobky používány, vyžadují větší pevnost, pak je třeba zvolit rovněž jakost 316. Výhodou ocelí 304 a 303 je, že jsou lépe tvarovatelné a lépe obrobitelné.