Acélminőség 20MnCr5 - tulajdonságok, keménység, szilárdság, ár

Ez a két acél ötvözött, karburáló minőségű acél, és a szerkezeti és mérnöki acélok csoportjába tartozik. Ezeket a minőségeket az autóiparban és a gépiparban használják, valamint olyan alkatrészek gyártására, amelyeket nagy felületi keménység és jó magszilárdság és alakíthatóság jellemez. Tulajdonságaiknak köszönhetően ezeket az acélokat különösen a kopásállóság és a szívósság kombinációját igénylő alkatrészekhez használják. Mindkét acél hasonló kémiai összetételű, ami megfelelő mechanikai tulajdonságokat biztosít a karburálás és az árasztás után. A kémiai összetételt a maximális felületi keménység és a megfelelő magszilárdság elérése érdekében optimalizálták.

A karburálás a legfontosabb hőkezelési lépés ezen acélok esetében. Ennek során az alkatrész meghatározott ideig tartó, atomi szenet tartalmazó közegben történő izzítása során az acél felületi rétegét szénnel telítik. A karburálás körülbelül 880-980 °C-os hőmérsékleten történik. A karburálás után az acél edződik és temperálódik, ami nagyon kemény és kopásálló felületet eredményez, miközben a magja képlékeny marad. Az edződés mélysége a karburálás időtartamával szabályozható, így az acél tulajdonságai az adott alkalmazáshoz igazíthatók.

A 16MnCr5 és 20MnCr5 acélok sokoldalúan felhasználható anyagok robusztus és kopásálló gépalkatrészek gyártásához, amelyek nagy felületi terhelés mellett is működhetnek. Mivel ezek az acélok kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek a karburálás, az árasztás és az edzés után, széles körben használják őket az autóiparban, a gépiparban és más, nagy tartósságot és kopásállóságot igénylő iparágakban. Ezek a tulajdonságok kulcsfontosságú anyagokká teszik őket a precíziós és megbízható mechanikai alkatrészek gyártásában.

20MnCr5 acél kémiai összetétele

Egy acél mechanikai tulajdonságainak meghatározásában nagyon fontos tényező az acél kémiai összetétele. Az olvadékelemzés szerint a 16MnCr5 acél kémiai összetételének meg kell felelnie az alábbi táblázatban megadott értékeknek.

20MnCr5 acél mechanikai tulajdonságai

20MnCr5 acél alkalmazások

A 16MnCr5 és 20MnCr5 acélokat széles körben használják az intenzív felületi terhelésnek és dinamikus erőknek kitett alkatrészek gyártásánál. Ezen acélok tipikus alkalmazási területei a következők:

• Fogaskerekek: Ezek az acélok ideálisak a nagy felületi keménységet és kopásállóságot igénylő fogaskerekek gyártásához.
• Tengelyek és tengelyek: Ott használják, ahol nagy mechanikai szilárdságra és felületi keménységre van szükség.
• Sebességváltó és sebességváltó alkatrészek: Ezeknek az alkatrészeknek nagy dinamikus terhelést kell elviselniük, és kopásállónak kell lenniük.
• Hüvelyek, csigák, gyűrűk: Pontos illeszkedést és kopásállóságot igénylő alkatrészek.